L’usinage mécanique et les différents types d’usinage
Dans le monde de l’industrie, l’usinage mécanique joue un rôle primordial en transformant des pièces brutes en pièces d’ingénierie de précision. Ce processus est au cœur de nombreux domaines industriels, allant de l’aéronautique aux machines spéciales dans tous les domaines industriels (énergie, environnement, métallurgie…). Il s’appuie sur une panoplie de méthodes, chacune adaptée à des applications spécifiques.
Les techniques traditionnelles d’usinage
Parmi les méthodes d’usinage les plus classiques, on compte le tournage, le fraisage, la découpe fil par électro-érosion, le perçage et la rectification. Chaque technique possède ses propres spécificités et domaines d’application. Le tournage est souvent utilisé pour la fabrication de pièces cylindriques, comme des arbres d’entraînement ou des axes. Le fraisage, de son côté, permet de produire une grande variété de formes, des engrenages aux pièces complexes. Le perçage est utilisé pour créer des trous dans des pièces, alors que la rectification se focalise sur l’obtention de surfaces ultra-lisses, nécessaires pour des pièces requérant des tolérances très serrées.
Notre valeur ajoutée : LE CONSEIL
Pour un de nos clients dans l’aérospatial, par exemple, nos experts ont optimisé un plan de fond de cuve pour répondre à une contrainte d’étanchéité du produit final.
D’un projet initial comptant 3 pièces nous passons à 2 pièces grâce à un nouveau design.
La seconde problématique, liée à la vibration sur machine, est l’état de surface de la pièce (le R.A.). Notre conseil : augmenter l’épaisseur de tôle (= suppression de la vibration).
Grâce à cette expertise, le temps d’usinage de la pièce a été amélioré et le coût du projet a été réduit. C’est notre démarche “Design to cost”…
L’émergence de l’usinage 3D
Ces dernières années, la technologie a apporté une innovation majeure dans le domaine de l’usinage (mais à ce jour adaptée pour des besoins de pièces avec une dureté moyenne) : l’usinage 3D, aussi appelé fabrication additive.
En superposant des couches de matière, cette technique permet de créer des objets tridimensionnels d’une complexité sans précédent. De plus, elle offre un avantage considérable en termes de réduction des déchets et d’accélération de la production, ce qui en fait une méthode de plus en plus prisée dans divers secteurs industriels, notamment pour la production de pièces aux formes complexes qui seraient difficiles, voire impossibles, à réaliser avec les techniques traditionnelles d’usinage.
Le choix entre l’usinage manuel et l’automatisation
L’usinage peut se faire de manière manuelle ou automatisée. L’usinage manuel, effectué par des opérateurs qualifiés, est particulièrement utile pour les petites séries de production ou les pièces uniques qui nécessitent une expertise humaine. Il offre une flexibilité et un ajustement en temps réel qui sont précieux lors du prototypage ou de la fabrication de pièces complexes.
Par ailleurs, les techniques d’usinage automatisées, en particulier l’usinage à commande numérique (CNC), offrent une précision, une répétabilité et une productivité exceptionnelles, réduisant les erreurs humaines tout en augmentant l’efficacité de la production.
La bonne nouvelle, c’est qu’au sein de KEPRA INDUSTRIES, nous vous offrons les 2 solutions : usinage traditionnel (plus manuel) ou à commandes numériques (plus automatisé)…
Que ce soit pour des applications traditionnelles ou modernes, l’usinage mécanique reste un pilier fondamental de l’industrie manufacturière. Avec l’évolution constante de la technologie, ce domaine ne cesse de se transformer, ouvrant la voie à une production de plus en plus sophistiquée et précise, capable de répondre aux exigences les plus pointues de nombreux secteurs industriels.
Vous avez un projet d’usinage mécanique ? Contactez-nous
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