BUREAU D'ÉTUDES / CONSEIL
DESIGN TO COST
ÉTUDES & CONSEIL
Notre Bureau d’Études & Méthodes agit pour vous aider à industrialiser vos projets de machines ou de circuits de traitement de fluides.
Nous optimisons vos concepts d’ensembles mécaniques en vous aidant à réduire les coûts grâce à un choix de matière adapté aux contraintes techniques (ex : résistance à la pression).
Nous nous apercevons souvent que certains ensembles sont conçus sans penser à leur coût. Certaines données techniques inutiles peuvent entraîner un surcoût de 20 à 30%. Notre Cellule Conseil agit alors sur des points comme : le choix de la matière, les tolérances, le type de soudure, des détails sur certaines pièces. C’est la démarche « Design to cost ».
Nous agissons ainsi avec vous sur toutes les étapes de la production de vos ensembles mécaniques :
NOTRE VALEUR AJOUTÉE : LE CONSEIL
Pour un de nos clients dans l’aérospatial, par exemple, nous avons optimisé un plan de fond de cuve pour répondre, dans un premier temps, à une contrainte d’étanchéité du produit final.
→ D’un projet initial comptant 3 pièces nous passons à deux pièces grâce à un nouveau design.
La seconde problématique, liée à la vibration sur machine, est l’état de surface de la pièce.
→ Notre conseil : augmenter l’épaisseur de tôle (= suppression de la vibration).
Grâce à cette expertise le temps d’usinage de la pièce a été amélioré et le coût du projet a été réduit.
Démarche Design to cost : gagnant-gagnant !
Nous mettons au point de nouvelles techniques de production :
Autre exemple, pour des lames pour une entreprise dans la métallurgie : nous avons réusiné des pièces ayant eu un rechargement de matière très dure (63 HRC) avec des plaquettes céramique.
→ Pièces avec un coût de 1200 € au lieu de 4500 € si le client refaisait 100% de la pièce.
Grâce à cette technique vous bénéficiez également d’un gain de temps pour des matières standard (exemple : des galets avec rectification d’une face).
