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Découpe Fil

DÉCOUPE FIL

DÉCOUPE FIL par électro-érosion, Kesako ?

La découpe fil est un procédé d’usinage par électro-érosion qui permet de nombreux usages quant à l’usinage de matériaux de différents types et de dureté spécifique voire extrême : les métaux, les alliages, les carbures, les graphites… Quasi no limit ! Absence de contraintes mécaniques liées au bridage.

Technique privilégiée pour : 

  • Idéal pour les pièces délicates ou petites pouvant être endommagées lors de l’usinage conventionnel ou d’autres techniques traditionnelles
  • Pièces épaisses nécessitant de bonnes finitions et/ou précisions.
  • Formes complexes ou fentes étroites
  • Matériaux délicats, durs, exotiques

Le fil est choisi en fonction de la matière à usiner et des états de surface recherchés. Nous utilisons principalement des fils en laiton zinguélaitonou cuivre zingué

ELECTRO EROSION, ÉLECTRO ÉROSION,
ELECTRO-EROSION OU ÉLECTRO-ÉROSION ?

Écrivez-le comme vous voulez mais en tout cas, voici l’explication de ce processus !

Nous avons choisi l’électro-érosion pour notre production en découpe fil : c’est un procédé particulier dans le domaine de l’érosion qui se distingue de la découpe jet d’eau et de la découpe laser par la qualité avec une très grande précision et un meilleur état de surface
Au sein de KEPRA INDUSTRIES, nous visons une précision maximale pour une qualité optimale et supérieure, et merci donc l’électro-érosion !

En cas de besoin spécifique, nous pouvons  ajouter un traitement de surface aux pièces sortant de la découpe fil (electro erosion system). Cette technologie engendre donc une réduction des coûts par rapport à la rectification.

Notre machine FANUC ROBOCUT C600 iC

Notre machine FANUC ROBOCUT C600 iC a une hauteur en Z de 400 mm, ce qui nous permet de réaliser des pièces de plus grande taille que beaucoup de nos confrères.

La découpe du métal se fait avec un fil parfaitement tendu, par des décharges électriques à haute fréquence provoquant une vibration et la découpe.

C’est donc un ensemble d’outils techniques et de mouvements qui permet d’enlever progressivement de la matière dans une pièce conductrice, en acier, titane, inox, carbure, etc. Nous pouvons même réussir la découpe fil pour des pièces de très petite taille, le diamètre du fil variant de 0.25 à 0.3 mm.
Ainsi se dessine petit à petit la forme recherchée, généralement avec une saignée légèrement plus grande que son diamètre.

FANUC ROBOCUT C600 iC l Groupe Kepra
Logo France Relance-vert-en-
 
Investissement financé avec l’aide du programme France Relance

Nous vous présentons ici quelques exemples de pièces avec découpe fil :

  1. Découpe fil à façon sur tube acier hauteur 90 mm
  2. Hexagone de 1’’ hauteur 22 mm en acier 42CD4T
  3. Carré de 25.6 mm sur hauteur 30 mm sur une pièce en acier 42CD4T
  4. Alésage et rainure de clavette, réalisés en électro-érosion

Grâce à cette machine, nous pouvons réaliser des usinages de formes complexes avec une grande précision :

  • Une grande flexibilité en terme de découpe
  • Une haute précision, +/-0,002 mm
  • Des découpes extrêmement fines
  • Un bon état de surface en sortie de machine

AVANTAGEs EN TERME DE GÉOMÉTRIE : 

1/ Pour les pièces nécessitant un assemblage

Avec différents ajours et/ou possibilité de réaliser en monobloc

Exemple : Conformateurs pour filière d’extrusion

Pour les pièces nécessitant un assemblage l Groupe Kepra

2/ Formes différentes Haut/Bas avec usinage en 4 axes

Programmation plus facile avec un usinage dans la masse et moins de perte matière

Exemples : Aubes de turbine, pieds de sapins, filières d’extrusion plastique

Formes différentes Haut:Bas avec usinage en 4 axes l Groupe Kepra

AVANTAGEs EN TERME DE MATÉRIAU USINÉ :

1/ Pour des matériaux de dureté de plus de 38 HRC : aciers traités, Stellite, carbure de tungstène, etc

Exemples : outils de découpe, outils coupants, outils de dressage de meule…

Pour des matériaux de dureté de plus de 38 HRC l Groupe Kepra

2/ Pour des matériaux difficiles à usiner en traditionnel : Inconel, titane, ….

Avantages : Usinage sans contact, pas d’adhésion des copeaux

Exemples : Prototypes automobiles ou aéronautiques, nucléaire, énergie, turbines…

Prototypes automobiles ou aéronautiques l Groupe Kepra

 

3/ Matériaux provoquant des bavures en usinage conventionnel

Exemples : pièces pour le secteur médical

pièces pour le secteur médical l Groupe Kepra

4/ Matériaux inflammables, toxique ou l’usinage étant dans l’eau, les copeaux sont alors enfermés.

Exemples : pièces en magnésium.

pièces en magnésium l Groupe Kepra

 

Avantage-électro-érosion-l-Groupe-Kepra

N’hésitez pas à nous consulter pour toutes demandes de devis ou d’informations !